Lesson 91 : แนวทางการเสริมโครงเหล็กสำหรับผนังยิปซั่มบอร์ดตามช่วงความสูง
โดยทั่วไปมาตรฐานงานก่อสร้างในไทยและสากล เช่น ASTM C754 หรือ มาตรฐานงานก่อสร้างไทย (มาตรฐาน วสท.) จะกำหนดแนวทางเรื่องความสูงผนังยิปซั่มบอร์ดและโครงสร้างเสริมไว้ค่อนข้างชัดเจน เนื่องจากยิปซั่มบอร์ดเป็นวัสดุเบา การรับแรงลม แรงกระแทก และการโก่งตัว (deflection) จะเป็นปัจจัยหลักในการพิจารณา
แนวทางทั่วไป
- ความสูงไม่เกิน 3 เมตร
- ผนังยิปซั่มบอร์ดทั่วไปที่ใช้โครงคร่าวเหล็กชุบสังกะสี (C Stud/U Track) ระยะห่าง 0.6 เมตร สามารถรับแรงได้เพียงพอโดยไม่ต้องเสริมโครงสร้างพิเศษ
- ความสูง 3–4.5 เมตร
- เริ่มต้องใช้โครงคร่าวขนาดใหญ่ขึ้น เช่น C-Stud 0.55–0.6 มม. หรือเพิ่มระยะเสารับกลาง (Mid-span bracing)
- อาจต้องมี horizontal bracing หรือเสริมแปเหล็ก (horizontal stiffener) ทุก 1.2–1.5 เมตรแนวนอน เพื่อกันการโก่งตัว
- ความสูงเกิน 4.5–6 เมตร
- ต้องเสริม โครงเหล็กกล่อง หรือ Stud ขนาดใหญ่พิเศษ เช่น 0.8–1.2 มม. พร้อมค้ำยันที่โครงสร้างหลักด้านบน (เช่น คานหรือโครงหลังคา)
- บางกรณีต้องติด Stud Double Layer หรือ Ladder Frame เพื่อเพิ่มความแข็งแรง
- ความสูงเกิน 6 เมตรขึ้นไป
- ถือเป็นผนังสูงพิเศษ (High Partition) มักต้องใช้โครงสร้างเหล็กรับเต็มรูปแบบ และออกแบบโดยวิศวกรโครงสร้าง
- การคำนวณจะต้องพิจารณาแรงลม (Wind Load) และแรงกระแทกตามมาตรฐาน ASCE 7 หรือมาตรฐาน วสท.
สรุปตามมาตรฐาน
- ≤ 3 ม.: โครงคร่าวมาตรฐานเพียงพอ
- 3–4.5 ม.: เพิ่มค้ำยันกลางแนวนอน
- 4.5–6 ม.: ใช้โครงเหล็กเสริม + คำนวณรับแรง
- > 6 ม.: ออกแบบโครงสร้างพิเศษโดยวิศวกร
อ้างอิง:
- ASTM C754: Standard Specification for Installation of Steel Framing Members to Receive Screw-Attached Gypsum Panel Products
- มาตรฐานงานยิปซั่มบอร์ด สมาคมผู้ผลิตยิปซั่มบอร์ดไทย และ วสท.
ข้อมูลอ้างอิง
- เกณฑ์จำกัดการโก่งตัวของผนัง (limiting deflection) ใช้ L/240 ที่แรงดันด้านข้าง 200 Pa ตามแนวปฏิบัติอุตสาหกรรมสำหรับผนังกั้นภายในแบบไม่รับน้ำหนัก (non-loadbearing). British Gypsum
- การกำหนด “ความสูงใช้งานสูงสุดของระบบ (limiting heights)” อิงผลทดสอบ/ตารางจากผู้ผลิตระบบ/คู่มือวิชาชีพ เช่น USG/CGC Construction Handbook ซึ่งให้เกณฑ์ทั่วไปของตารางความสูงจำกัดเมื่อยึดแผ่น-สกรู 300 มม. และมีแผ่นเต็มความสูงทั้งสองด้านของโครงคร่าว. USG
- วิธีติดตั้งโครงคร่าวเหล็กและการยึดแผ่นปฏิบัติตาม ASTM C754 และ GA-216 (Gypsum Association) ซึ่งเป็นสเปกหลักที่ใช้กำกับงานติดตั้งผนังยิปซั่มบอร์ด. Azman Co.สมาคมยิปซัม
- ตัวอย่างในประเทศไทย: ระบบ Gyproc® GypWall Classic ระบุความสูงใช้งาน ขึ้นกับสเปก โดยพบช่วง ประมาณ 3.1–4.7 ม. (เปลี่ยนตามชนิด/ชั้นแผ่น ระยะ stud และขนาด stud). ข้อมูลนี้ยืนยันกรอบช่วงความสูงที่ต้องเริ่มพิจารณามาตรการเสริมแรง. Gyproc Thailand
- คู่มือเทคนิคแบบแห้ง (drywall) ระบุว่าสามารถ “เพิ่มความสูงใช้งาน” ได้ด้วยการทำ boxed stud/double stud หรือ ลดระยะ stud เป็น 407–305 มม. ซึ่งเป็นแนวทางเสริมความแข็งแรงที่ใช้กันแพร่หลาย. gyproc.in
ช่วงความสูงผนัง (ม.) | ชนิด/ขนาด Stud (ตัวอย่าง) | ระยะ Stud (มม.) | การค้ำยันแนวนอน (Horizontal bracing) | สเปกแผ่นยิปซั่ม | ข้อสังเกต/เงื่อนไข |
---|---|---|---|---|---|
≤ 3.0 | C-Stud 64–70 มม. หนา 0.55–0.60 มม. | 600 | ไม่จำเป็นในพื้นที่ใช้งานทั่วไป | ≥ 12.5 มม. 1 ชั้น/ด้าน (สองด้าน) | ตรวจระยะสกรูยึด ~300 มม.; ยึด U-Track กับพื้น-ฝ้าแน่นหนา (อิงตาราง limiting heights). (USG) |
> 3.0–4.2 | C-Stud 70–92 มม. หนา 0.55–0.75 มม. | 400–600 (แนะนำ 400) | จัดแปค้ำ/รางค้ำทุก ~1.2–1.5 ม. | 12.5–15 มม. 1–2 ชั้น/ด้าน | เริ่มเป็นช่วงที่หลายระบบถึงขีดจำกัดเดิม; หากมีช่องเปิดมากหรือสภาพใช้งานรุนแรงให้เพิ่มชั้นแผ่น/ใช้ stud หนากว่า (เทียบกรอบ 3.1–4.7 ม. ของระบบในไทย). (Gyproc Thailand) |
> 4.2–6.0 | C-Stud 92 มม. หนา 0.75–1.0 มม. หรือ Boxed/Double Stud | 300–400 | ต้องมี แปค้ำทุก ~1.2 ม. และยึดหัวผนังกับคาน/โครงหลักให้ต้านแรงด้านข้าง | 15 มม. 1–2 ชั้น/ด้าน หรือ แผ่น 2 ชั้น/ด้าน | ช่วงนี้ควบคุมการโก่งตัวตามเกณฑ์ L/240 @ 200 Pa; มักต้องใช้การลดระยะ stud หรือทำ boxed/double stud ตามคู่มือระบบ. (British Gypsum, gyproc.in) |
> 6.0 (ผนังสูงพิเศษ) | โครงเหล็กรูปพรรณ (เช่น เหล็กกล่อง/คานเบา) — ออกแบบเฉพาะโดยวิศวกรโครงสร้าง | ตามแบบโครงสร้าง | จัดค้ำยันแนวนอน/เอียงตามแบบวิศวกร | ตามข้อกำหนดระบบ (กันไฟ/กันเสียง ฯลฯ) | ต้องคำนวณเฉพาะกรณี อาจต้องพิจารณาแรงลมตามมาตรฐานอาคารที่เกี่ยวข้อง; การติดตั้งยังคงต้องสอดคล้องกับ ASTM C754/GA-216. (Azman Co., สมาคมยิปซัม) |
หมายเหตุสำคัญ
- ตารางนี้เป็น “เกณฑ์แนวทาง” เพื่อชี้ช่วงที่ควรเสริมแรง ไม่แทนการคำนวณระบบจริง/ตารางของผู้ผลิต ซึ่งอาจระบุรายละเอียดด้านขนาดโปรไฟล์ ระยะ stud ชั้น-ชนิดแผ่น และอุปกรณ์ค้ำยันเฉพาะรุ่น/ระบบ (ควรเทียบตารางความสูงจำกัดของระบบที่จะใช้จริงทุกครั้ง). USGGyproc Thailand
- หากพื้นที่มีข้อกำหนดกันไฟ/กันเสียง/แรงกระแทกระดับสูง ให้ยกระดับสเปก (เพิ่มชั้นแผ่น เพิ่มความหนา stud ลดระยะ stud และเพิ่มค้ำยัน) และตรวจสอบการผ่านเกณฑ์ทดสอบ/มาตรฐานที่เกี่ยวข้องตามระบบ. British Gypsum
เชิงอธิบายเสริม (สรุปสั้น)
- ช่วง เกิน ~3 ม. เริ่มพิจารณา ลดระยะ stud และ/หรือ เพิ่มค้ำยันแนวนอน
- ช่วง เกิน ~4.2–4.7 ม. (เข้าใกล้ขีดจำกัดระบบมาตรฐาน) มักต้อง boxed/double stud หรือ stud ใหญ่-หนาขึ้น
- ช่วง เกิน 6 ม. จัดเป็น ผนังสูงพิเศษ ต้องออกแบบโครงเหล็กรับโดยวิศวกร พร้อมตรวจแรงข้าง เช่น ลม/แรงกระแทก และจุดยึดกับโครงอาคาร
การติดตั้ง
: การติดตั้ง
Lesson 1 : การออกแบบตู้แบตเตอรี่ที่ไม่สามารถบำรุงรักษาได้
Lesson 2 : การตรวจสอบประมาณการต้นทุนของโครงการ
Lesson 3 : การตรวจสินค้าต่างประเทศก่อนส่งเข้าไซท์งาน
Lesson 4 : การตรวจสอบสินค้าต่างประเทศ UPS และ MTS
Lesson 5 : การติด Magnetic ของระบบ Access control
Lesson 6 : การเตรียมงานก่อนก่อสร้างกำแพงดินรั้วรอบอาคาร
Lesson 7 : การขอสงวนสิทธิ์ขยายระยะเวลาการดำเนินงานโครงการในสัญญาเพื่อไม่ให้ถูกปรับ
Lesson 8 : การทดสอบและเปิดใช้งาน ระบบแจ้งเตือน Telealarm / DCIM
Lesson 9 : การขออนุมัติวัสดุทดแทน ในกรณีที่สินค้าไม่มีขายแล้ว
Lesson 10 : การทดสอบรั่ว ระบบปรับอากาศแบบควบคุมความชื้น
Lesson 11 : การเลือกใช้ จป วิชาชีพ ระดับต่างๆ
Lesson 12 : Under Voltage release
Lesson 13 : การป้องกันความเสียหายของอาคาร และการรับผิดชอบความเสียหาย ระหว่างการขนส่งเข้าไซท์งาน
Lesson 14 : การวางบิลแบบเงื่อนไขการชำระเงินแบบ DLC
Lesson 15 : การป้องกันความเสียหายจากการติดตั้งแอร์ใหม่
Lesson 16 : การป้องกันความเสียหายจากการติดตั้ง UPS ใหม่
Lesson 17 : การตรวจสอบตู้ไฟฟ้าเพื่อป้องกันปัญหาระบบไฟฟ้านิวทรัลลอย
Lesson 18 : การป้องกันความเสียหายจากการติดตั้งเพิ่มเติม
Lesson 19 : งานก่อสร้างผนังกั้นห้อง Facility และ ห้อง Server
Lesson 20 : การสั่งซื้อบัตร Access Control ของโครงการ ที่มีการใช้งานเพิ่มจากระบบเดิม
Lesson 21 : การติดตั้งถังดับเพลิง
Lesson 22 : การติดตั้ง Gateway Packet Power
Lesson 23 : การตรวจสอบ ติดตั้ง Bollard ก่อนการทดสอบ
Lesson 24 : การดำเนินงานโครงการในพื้นที่ AOT
Lesson 25 : การติดตั้ง GenSTART
Lesson 26 : การป้องกันเกิดน้ำคอนเดนซ์ในท่อและรางร้อยสายไฟฟ้า
Lesson 27 : การเชื่อมต่อระบบ BAS , DCIM และ WIB 8000
Lesson 28 : การใช้สินค้าใน Stock
Lesson 29 : ข้อมูลสำหรับ Configuration อุปกรณ์ Monitoring เพื่อส่ง Email
Lesson 30 : การแก้ไขปัญหาเมื่ออุปกรณ์ Packetpower ไม่สามารถแสดงผลได้
Lesson 31 : การติดตั้ง Oil Separator ของเครื่องปรับอากาศแบบควบคุมความชื้น ยี่ห้อ STULZ
Lesson 32 : การเบิกสินค้าต่างประเทศในคลังสินค้า
Lesson 33 : การส่ง Alarm ผ่าน Line
Lesson 34 : หลักปฏิบัติก่อนยืนยันผลิตสินค้าต่างประเทศ
Lesson 35 : การตรวจสอบตำแหน่งติดตั้ง Condenser
Lesson 36 : Check list ข้อมูลเพื่อเตรียมติดตั้งระบบ Monitoring
Lesson 37 : การเตรียมพื้นที่สำหรับติดตั้งอุปกรณ์ Mantrap Door
Lesson 38 : การตรวจสอบข้อมูลเครื่องปรับอากาศแบบควบคุมความชื้นก่อนเริ่มดำเนินงาน
Lesson 39 : การตรวจสอบเครื่องปรับอากาศแบบความคุมความชื้น Stulz ที่ผลิตจากประเทศจีน
Lesson 40 : การจัดทำเอกสารประสานงานโครงการ
Lesson 41 : การตรวจสอบก่อนติดตั้ง Structure Ceiling Grid
Lesson 42 : การปฏิบัติงานใน พื้นที่ สนามบินสุวรรณภูมิ
Lesson 43 : การตรวจสอบคุณสมบัติ UPS ให้เหมาะสมกับโหลด
Lesson 44 : การติดตั้งหัวฉีดน้ำดับเพลิง Nozzle Water mist สำหรับรุ่น Series1000
Lesson 45 : สรุปสิ่งที่ต้องพิจารณาในการออกแบบ Data Center เพื่อทำ TCCF
Lesson 46 : การป้องกันปัญหาผลกระทบจากงานติดตั้งระหว่างดำเนินการโครงการ
Lesson 47 : อุปกรณ์เสริมที่ต้องตรวจเช็คเพื่อนำมาเชื่อมต่อกับระบบ MONITORING (BAS ,PACKET POWER ,DCIM)
Lesson 48 : การติดตั้งระบบไฟฟ้าไม่ถูกต้องทำให้โหลดลูกค้าเสียหาย
Lesson 49 : ข้อสังเกต ก่อนการ Start Run Turnstile รุ่น Compact
Lesson 50 : การติดตั้งสาย Dry Contact สำหรับ Packetpower
Lesson 51 : การใช้ Sd Card สำหรับ Smartpass
Lesson 52 : การติดตั้ง ATS MTS สำหรับ UPS Riello
Lesson 53 : ข้อควรระวังการติดตั้ง HSSD Micra25
Lesson 54 : ข้อควรระวังการติดตั้งบานสไลด์ระบายอากาศ ห้องมั่นคง
Lesson 55 : วิธีคิดค่าปรับงานก่อสร้าง 5 ตัวอย่าง โดยกรมบัญชีกลาง
Lesson 56 : การ Comply เรื่อง OS ของระบบ Stulz DCIM
Lesson 57 : (คำแนะนำ) ชุดรายการคำถาม ช่วงประชุมก่อนเริ่มโครงการ (Kick off Meeting)
Lesson 58 : ตรวจสอบและทำความสะอาด Y-Strainer ของระบบปรับอากาศ ก่อนส่งมอบงานทุกครั้ง
Lesson 59 : งานประเภท Solar Cell ควรตรวจสอบข้อกำหนด เรื่องกำลังผลิตไฟฟ้า
Lesson 60 : ไฟฟ้าของ RMU มาจากการไฟฟ้าไม่ครบเฟส
Lesson 61 :ศึกษาขั้นตอนการเข้าทำงาน ไซท์งานที่ต้องการความปลอดภัยสูง อาทิ แพลนน้ำมันหรือสนามบิน
Lesson 62 :การเลือกใช้แอร์ชั่วคราวให้เหมาะสมกับ Load ปลายทาง
Lesson 63 :ผลของฮาร์มอนิกเรโซแนนซ์ที่เกิดขึ้นระหว่างหม้อแปลงไฟฟ้าและUPS เมื่อต่อรวมกัน
Lesson 64 : (คำแนะนำ) รายการตรวจสอบแบบของตู้ไฟฟ้าก่อนการผลิต
Lesson 65 : (TURNSTILE) งานติดตั้งให้ดำเนินการทา จาระบี ที่จุดข้อต่อบานประตู เพื่อลดการเสียดสีทำให้เกิดเสียงดัง
Lesson 66 : Circuit Breaker ตู้โหลดไฟฟ้า TRIP จากการต่ออุปกรณ์เข้าราง PDU เกินพิกัดกระแสที่รองรับได้
Lesson 67 ปัจจัยที่ทำให้ Oil Leak Elsa เกิด Alarm Leak และ Cable Bleak พร้อมกัน
Lesson 68 ตรวจสอบปริมาณน้ำเข้า-ออกสำหรับ CRAC TYPE G ให้เหมาะสมกับสเปคเครื่องและปริมาณน้ำที่ทางลูกค้าจัดเตรียมให้
Lesson 69 การออกจดหมายสอบถามและขอข้อมูลจากผู้รับจ้าง ควรระบุเวลาตอบกลับให้ชัดเจน
Lesson 70 การติดตั้ง Fan Wall Unit
Lesson 71 ตรวจสอบเรื่องการขอ BG ให้สอดคล้องกับระยะเวลาของสัญญา
Lesson 72 งานติดตั้ง UPS และภายในพื้นที่ติดตั้ง ไม่มีระบบแจ้งเหตุเพลิงไหม้ ให้ออกจดหมายแจ้งความเสี่ยง
Lesson 73 ใบพัดของพัดลมEC FAN ไหม้จากอุปกรณ์ Magnetic switch (Q72) ค้าง
Lesson 74 แนวทางการบันทึกภาษีและการจัดการ Tax Point ในกรณีสัญญาซื้อขายและสัญญาจ้าง รวมถึงกรณีงานติดตั้งและบริการที่เกี่ยวข้อง
Lesson 75 การออกใบส่งสินค้าชั่วคราว: ความสำคัญ ประโยชน์ และขั้นตอนการใช้งานในสัญญาต่าง ๆ
Lesson 76 ข้อแนะนำการติดตั้งขอบผนังของ Ceiling grid
Lesson 77 ตรวจสอบ Template Full Hight Turnstile ก่อนติดตั้ง (Double-check)
Lesson 78 รายละเอียดการตรวจสอบก่อนการสั่งผลิตตู้ไฟฟ้า
Lesson 79 การใช้งานอุปกรณ์โหลดจำลอง (Load Bank) ขนาด 200 kVA
Lesson 80 คอมเพรสเซอร์แอร์ STULZ เสียจาก liquid back condition that affact to oil density
Lesson 81 UPS short circuit จาก Line ลง Chassis จากแหวนรองหัวน๊อต
Lesson 82 การตรวจสอบ Charger UPS สำหรับใช้กับ BATTERY Lithium
Lesson 83 ข้อแนะนำ การติดตั้ง สาย Water leak เพื่อหลีกเลี่ยงการตรวจจับเพี้ยน
Lesson 84 ลืม On Breaker หลังการทดสอบดับไฟ
Lesson 85 แนวทางการดำเนินการเคลมสินค้าต่างประเทศเพื่อให้เกิดความรวดเร็วในการทดแทนสินค้า
Lesson 86 ทดสอบระบบ Battery Monitoring (Batt Mon) โดยการ Discharge Battery หลังการ Commissioning
Lesson 87 ข้อควรระวังในการติดตั้งสาย DC ระหว่าง แบตเตอรี่
Lesson 88 ข้อแนะนำจากต่างประเทศ เรื่องการกรอกข้อมูลสำหรับ รายละเอียดการสั่งซื้อ BATTERTY MONITORING ยี่ห้อ Powershield
Lesson 89 ตรวจสอบคุณภาพน้ำก่อนเข้าเครื่องปรับอากาศ ควบคุมความชื้น (Type G/CW)
Lesson 90 : การตรวจสอบท่อน้ำดีของเครื่องปรับอากาศ กรณีต้องเชื่อมต่อท่อน้ำดีเดิม
Lesson 91 : แนวทางการเสริมโครงเหล็กสำหรับผนังยิปซั่มบอร์ดตามช่วงความสูง
Lesson 92 : สิ่งที่ต้องคำนึงถึงในการออกแบบและติดตั้งตู้แบตเตอรี่ เพื่อความปลอดภัยและการบำรุงรักษาที่สะดวก