การติดตั้ง

มาตรฐานการติดติดตั้ง Water Mist

Commissioning Form

Customer Training file

1. อุปกรณ์เครื่องมือประกอบการติดตั้งระบบดับเพลิงด้วยหมอกน้ำ 

 1.1 ชุดอุปกรณ์ปืนยิงโฟม (สำหรับการทำความสะอาดท่อ)

                 โดยชุดอุปกรณ์ปืนยิงโฟมประกอบด้วย   3   อุปกรณ์หลักดังนี้

• Guns and launching stations  ( JETCLEANER Classic “The Original” ) 

• Nozzles (3 Types)

JETCLEANER Cobra – Hose nozzle 

JETCLEANER Classic – Hose nozzle

JETCLEANER Classic – Alligator UNV120

• Projectiles  

EC Flexible Our best projectile

 Abrasive Projectile with abrasive top

Grinding For heavy duty cleaning of metal pipes

    ขั้นตอนในการทำความสะอาดท่อ

1. นำท่อทุกขนาดที่จะติดตั้งมาทำความสะอาด
2. นำปืนยิงโฟมมาทำการเชื่อมต่อกับปั๊มลมด้วยสายลม
3. นำกระสุนปืนใส่ในหัวฉีดแล้วนำไปใส่ปืนคลาสสิก
4. ทำการยิงกระสุนปืนเพื่อทำความสะอาดท่อ

1.2 เครื่องเลื่อยสายพาน (Belt Saw)

 โดยเครื่องเลื่อยสายพาน ประกอบด้วยส่วนประกอบ 6 ส่วน ดังนี้

1. ใบเลื่อย (Blade)
2. โครงเครื่องเลื่อย (Frame)
3. ชุดปรับองศาการเลื่อย (Seli angle adjustment)
4. แปลงสำหรับจัดการขี้ผงพลาสติก (Brush for plastic waste)
5. ตัวฐานเครื่องเลื่อย (Base)
6. โซ่เลื่อย (Chain)

     คุณสมบัติของเลื่อยไฟฟ้า

• สามารถตัดท่อได้ความยาวอย่างแม่นยำ
• สามารถตัดมุมฉากให้ถูกต้องได้
• สามารถตัดท่อเคลือบพลาสติกพร้อมกับแปรงทำความสะอาดขยะพลาสติกได้
• สามารถเปลี่ยนใบมีดเพื่อตัดท่อสเตนเลสหนา 2 มิลลิเมตรและท่อเหล็กจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มิลลิเมตรไปจนถึงท่อเหล็กเส้นอ่อน

      ขั้นตอนการตัดท่อ

• จากขั้นตอนที่แล้วให้นำท่อมาวัดด้วยตลับเมตรให้ได้ระยะตามมาตราฐาน
• ทำการตัดท่อโดยการวางท่อให้ระนาบกับพื้นแล้วค่อยทำการตัดท่อด้วยเลื่อยสายพาน

 1.3 เครื่องลบคมท่อ (pipe de-burring tools)

 โดยเครื่องลบคมท่อประกอบด้วยส่วนประกอบ 2 ส่วนดังนี้ 

1. ใบมีดลบคม
2. มอเตอร์

  ขั้นตอนการลบตมท่อ

1. ลบคมภายในรอยเชื่อมท่อด้านในที่รอยต่อ เพื่อให้รอยเชื่อมนั้นถูกขัดออกไป พื้นที่ในการลบคมอยู่ที่ประมาณ 15 มิลลิเมตร ภายในท่อและกว้างประมาณ 20 มิลลิเมตร
2. แผ่ปลายท่อออก ติดตั้งท่อระหว่างเครื่องลบคมให้มองเห็นปลายท่อได้ 1.5-2 มิลลิเมตร ตั้งความดันปกติคือ 60   บาร์

  3. ตรวจสอบท่อโดยใช้จาระบีที่โอริงด้านบนและวางกรวยครึ่งหนึ่งลงในท่อที่มีเปลวไฟจาระบีจะทิ้งรอยไว้บนท่อถ้าทิ้งรอยแสดงว่าท่อนั้นไม่สามารถเชื่อมต่อกันได้เพราะต้องไม่มีรอยที่ลบคมระหว่างท่อ

            ท่อไม่สามารถเชื่อมต่อกันได้

             ท่อสามารถเชื่อมต่อกันได้

    1.4 เครื่องดัดท่อไฮโดรลิก

โดยเครื่องดัดท่อไฮดรอลิกประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญ 2 ส่วน ได้แก่

1. มอเตอร์
2. ปั้มน้ำมัน

     คุณสมบัติของเครื่องดัดท่อไฮดรอลิก 

 มีระบบขับเคลื่อนที่ไม่ต้องบำรุงรักษาและประหยัดพลังงานพร้อมด้วยแอคชั่นมอเตอร์ดัดไฮดรอลิกไฟฟ้าร่วมกับซอฟต์แวร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทำให้มีประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงและ รวดเร็วด้วย สำหรับการดัดโลหะแผ่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งการกดเบรกโฟลเดอร์และเครื่องดัดแผง เบรคกดเป็นอุปกรณ์ดัดที่พบมากที่สุดในร้านผลิต ในการกดเบรกโลหะแผ่นจะถูกจับยึดโดยการจับยึดระหว่างหมัดและดายจับคู่กับหน่วยความจำของเครื่องพร้อมกับหมัดเจาะเคลื่อนลงไปด้านล่างเพื่อโค้งงอที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เครื่องพับอาศัยลำแสงสวิงที่พับชิ้นงานซึ่งอยู่ในตำแหน่งและถือโดยเครื่องมือจับลำแสง ในการดัดแผงแผ่นอยู่ในตำแหน่งที่อยู่ด้านล่างเครื่องมือตัวยึดที่ว่างเปล่าซึ่งลงและยึดชิ้นงานให้เข้าที่ด้วยวัสดุที่ยื่นออกมาอีกด้านหนึ่ง ใบมีดดัดของเครื่องจากด้านบนและด้านล่างเคลื่อนที่เพื่อพับโลหะได้องศาที่ต้องการ

 1.5 เบนเดอร์ (Head Tube Bender)

 โดยเบนเดอร์มีส่วนประกอบที่สำคัญ 2 ส่วน ดังนี้

1. หัวดัดเบนเดอร์
2. ด้ามจับท่อสแตนเลส

  คุณสมบัติเบนเดอร์

• ผลิตจากเหล็กคุณภาพดี ผ่านกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐาน
• อุปกรณ์ดัดท่อสำหรับท่อ 12 มิลลิเมตร
• สามารถดัดได้ถึง 180 องศา
• มีตัวเลขบอกองศาของท่อช่วยให้ดัดได้อย่างแม่นยำ
• สามารถดัดท่อได้มุมที่ต้องการโดยไม่ต้องออกแรงมาก
• มีความแข็งแรงทนทาน สามารถใช้งานได้ยาวนานและคุ้มค่า

  ขั้นตอนในการดัดท่อ

1. จากขั้นตอนที่แล้วให้นำท่อmanหรือท่อหลัก(30 – 38 mm) มาเพื่อทำการดัดท่อด้วยเครื่องดัดท่อไฮดรอลิก
2. ทำการดัดท่อด้วยเครื่องดัดท่อไฮดรอลิกให้ได้ขนาดองศาตามแบบ
3. นำท่อBranchหรือท่อย่อย(12mm) ที่ทำการตัดและลบคมแล้วมาเพื่อทำการดัดท่อด้วยเบนเดอร์
4. ทำการดัดท่อด้วยเบนเดอร์ให้ได้องศาตามแบบ

 1.6 เครื่องยิง Cutting Ring    

        ส่วนประกอบเครื่องยิง cutting ring 

1. เกียร์ปรับความเร็ว 2 ระดับ แรงบิดสูง ประสิทธิภาพต่ำ / แรงบิดต่ำ ประสิทธิภาพสูง
2. ตัวเครื่องผลิตจากวัสดุเอ็นจิเนียริ่งพลาสติกที่ไม่ลามไฟ ทนความร้อนได้สูง
3. ปุ่มเลื่อน เดินหน้า / ถอยหลัง / ล็อคปุ่มกด
4. ด้ามจับเสริม ด้ามจับเสริมเปลี่ยนได้ตามถนัด ซ้าย-ขวา
5. ด้ามจับออกแบบตามสรีระศาสตร์ เพื่อลดความเมื่อยล้าของข้อมือในขณะทำงาน มียางกันลื่นที่ผลิตด้วยวัสดุ TPE กระชับเหมาะมือ
6. Battery 2.0 Ah เวลาในการชาร์จ 60 นาที ทนกว่าท้องตลาดทั่วไปถึง 3เท่า
7. ที่หนีบเข็มขัดสลับตำแหน่ง ซ้าย-ขวา ตามความถนัด
8. ปุ่มกดถอดแบตเตอรี่
9. LED light มีไฟ LED ส่องสว่างในสถานที่ ที่มีแสงไม่เพียงพอ
10. สวิตช์ ปรับความเร็วรอบได้ อย่างต่อเนื่อง
11. วงแหวนการปรับตั้งแรงบิด 21+1+1
12. Quick Chuck หัวจับดอกสว่าน 2-13 mm

  ขั้นตอนในการต่อท่อ

1.  นำท่อที่ทำการดัดแล้วทั้งท่อmanและท่อBranchมาเพื่อทำการต่อท่อ
2. จากนั้นนำท่อทุกขนาดมายิงcutting ringด้วยเครื่องยิง cutting ring เพื่อป้องกันน้ำซึมระหว่างรอยต่อ
3. จากนั้นนำท่อmanกับท่อBranchที่ทำการยิงcutting ringแล้วนำมาต่อกันด้วยfitting ringโดยใช้ประแจ

1.7 ปั๊มลม (Pump)

  องค์ประกอบปั๊มลม 

1. หัวของปั๊มลม ทำหน้าที่ ผลิตลม
2. มอเตอร์ไฟฟ้า ทำหน้าที่ ต้นกำลังในการผลิตลม
3. ถังเก็บลม ทำหน้าที่ เก็บลมไว้ใช้งาน
4. สวิทซ์ออโตเมติก ทำหน้าที่ สั่งการทำงานอัตโนมัติ ซึ่งจะสั่งให้ปั๊มลมหยุดการทำงานเมื่อได้ลมตามที่ต้องการและจะสั่งให้ปีมลมทำงานต่อ เมื่อลมลดถึงระดับที่ระบุไว้
5. แม็กเนติก ทำหน้าที่ ป้องกันการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้า
6. เกจ์ ทำหน้าที่ บอกแรงดันลมที่มีอยู่ในถังเก็บลม
7. โปโร ทำหน้าที่ ระบายลมออกจากถังเก็บลมเมื่อสวิทซ์ออโตเมติกไม่ทำงาน
8. เช็ควาล์ว ทำหน้าที่ กันลมย้อนกลับเข้าหัวปั๊มลม
9. สายระบายลม ทำหน้าที่ ผ่านลมลงไปยังถังเก็บลม
10. ท่อทองแดง ทำหน้าที่ ระบายลมออกจากสายระบายเพื่อลดแรงเสียดทานเมื่อเริ่มต้นผลิตลม
11. ตาแมว ทำหน้าที่ แสดงปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่อยู่ในหัวปั๊มลมซึ่งจะต้องอยู่ในระดับที่ระบุไว้

  หลักการทำงานปั๊มลม

 ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นต้นกำลังมาขับเคลื่อนลูกสูบให้เคลื่อนที่ขึ้นลง ทำให้เกิดแรงดูดเเละอัดอากาศภายในกระบอกสูบ โดยมีวาล์วทางด้านดูดและวาล์วทางออกทำงานสัมพันธ์กัน ถือเป็นปั๊มลมที่นิยมใช้งานมากที่สุดด้วยความเหมาะสมต่อการใช้งานและราคาที่ไม่สูงมากนักและยังสามารถเคลื่อนย้ายได้สะดวกอีกด้วย โดยปั๊มลมชนิดนี้สามารถสร้างความดันหรือแรงดันลมได้ตั้งแต่ 1 bar ไปจนถึง 1,00 bar เลยทีเดียว โดยแรงอัดจะขึ้นอยู่กับจำนวนขั้นของการอัด ยิ่งขั้นในการอัดมากก็จะสามารถสร้างแรงอัดได้สูงขึ้นตามไปด้วยนั่นเอง    

  ขั้นตอนการทดสอบท่อ Water Mist ด้วยชุดปั๊มแรงดันสูงสำหรับทดสอบท่อ

1. หลังจากการติดตั้งเสร็จให้ทำการเทสท่อด้วยชุดปั๊มแรงดันสูงสำหรับทดสอบท่อเพื่อให้ได้แรงดันภายในท่อ210บาร์
2. ทำการเทสท่อโดยการต่อปั๊มลมเข้ากับปั๊มแรงดันสูงและทำการเทสท่อ

2. อุปกรณ์ในระบบดับเพลิงด้วยหมอกน้ำ 

• ปั๊มแรงดันสูง
• ปั๊มลม (Air Compressor pump)
• ถังเก็บน้ำดับเพลิง (Storage Tank)
• Feed water pumps
• หัวฉีดน้ำดับเพลิง (Nozzle)
• ท่อ (Pipe)
• วาล์ว (Valves)
• Pressure switch
• Limit switch
• ตู้แสดงสถานะ
• Fire alarm control panel

 2.1 ปั๊มแรงดันสูง แบ่งออกเป็น 4 ชนิด ดังนี้

    2.1.1  GPU (Gas Driven Pump Unit) ชุดปั๊ม GPU ใช้เครื่องยนต์และไฟฟ้าในการขับเคลื่อนแก๊สในการทำงาน ข้อดีคือสามารถใช้ในบริเวณที่เคลื่อนที่ได้และเป็นพื้นที่ปิด เช่น บนเรือ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับพื้นที่อันตรายต่ำข้อมูลที่จำเป็นคือ มีอัตราการไหลของน้ำเล็กน้อย ประเภทหัวฉีดที่ติดตั้งจำนวนหัวฉีดจำเป็นสำหรับการวัดขนาดและระยะเวลาของการปล่อย

    ตัวอย่าง  ประเภทของหัวฉีด 1B 1MC 6MC 10RA มี Qnozzle 7.5 lpm และอันตรายจากแสง FM ต้องใช้การวัดขนาดสำหรับหัวฉีดน้ำ 9 หัว (Nnozzle) สำหรับระยะเวลาในการคายประจุ (Tmax) 30 นาที (ตามมาตรฐาน NFPA 750) การคำนวณจะเป็นดังนี้

ความต้องการน้ำ = (อัตราการไหลของหัวฉีดที่กำหนด Qnozzle x จำนวนหัวฉีดที่จะปล่อยในครั้งเดียว Nnozzle) x ระยะเวลาของการปล่อย (Tmax)

ซึ่งหมายความว่าความต้องการน้ำคือ 7.5 x 9 x 30 = 2,025 ลิตร หรือ 2.025 m³

2.1.2 SPU (Sprinkler Pump Unit) ชุดปั๊ม SPU ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าในการขับเคลื่อน ข้อดีคือฉีดน้ำได้ไม่จำกัด ส่วนข้อเสียของ SPU คือ ต้องชาร์ทไฟให้อุปกรณ์

ข้อมูลที่จำเป็น คืออัตราการไหลสูงสุดของน้ำและระยะเวลาของการปล่อยน้ำ การคำนวณจะเป็นดังนี้

 ความต้องการน้ำ = อัตราการไหลสูงสุดของหน่วยปั๊ม (Qmax) x ระยะเวลาของการปล่อย (Tmax)

    ตัวอย่างเช่น Qmax ของ SPU6 = 585 lpm และเพื่อการป้องกันเป็นเวลา 30 นาที ซึ่งหมายความว่า ความต้องการน้ำคือ 17,550 ลิตร หรือ17.55 m³

แท้งค์น้ำมีขนาดความจุสูงสุดของเครื่องสูบน้ำและไม่ได้อยู่ในอัตราการไหลสูงสุดที่คำนวณได้จากหัวฉีด เหตุผลคือความดันที่หัวฉีดอาจสูงกว่าความดันต่ำสุดที่หัวฉีดทำให้เกิดน้ำไหลแรงกว่าระบบที่ถูกออกแบบมา

         2.1.3 SPUD (Sprinkler Pump Unit Diesel)ชุดปั๊ม SPUD สามารถใช้ได้เกือบทุกการใช้งาน  จะใช้เครื่องยนต์ดีเซลในการขับเคลื่อน

    2.1.4 MSPU (Modular Sprinkler Pump Unit) ชุดปั๊ม MSPU หน่วยปั๊มหัวฉีดดับเพลิงแบบแยกส่วน

          คุณสมบัติพื้นฐานของ MSPU 

• เริ่มอัตโนมัติเริ่มต้นด้วยตนเองและเริ่มต้นจากระยะไกล
• ป้อนน้ำแรงโน้มถ่วง (ไม่ใช่ไฟฟ้า) ไปยังชุดปั๊ม
• โดยปกติไม่จำเป็นต้องใช้แทงค์น้ำ แต่สามารถจัดส่งได้
• ตรวจสอบแรงดันสูงสุดและการไหลของปั๊มในการทดสอบเป็นระยะ

  Starter Cabinet

         การติดตั้งปั๊มเพิ่มแรงดัน (Pump Unit)

 สงวนพื้นที่ให้เพียงพอสำหรับการเปลี่ยนถังบรรจุตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งพื้นผิวนั้นสม่ำเสมอและขจัดอุปสรรค์ใด ๆ เป็นสิ่งสำคัญที่กระบอกสูบสามารถเคลื่อนย้ายไปยังเครื่องโดยไม่ต้องยกถังขึ้นเหนือวัตถุใด ๆ ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการติดตั้งท่อบนพื้น (ดาดฟ้า) หากเป็นไปได้ ติดตั้งชุดปั๊มอย่างต่อเนื่องใช้การเชื่อมตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เว้นพื้นที่ให้บริการเพียงพอ การเข้าถึงและไม่มีสิ่งกีดขวาง โดยมีการวางตำแหน่งต่อไปนี้ 

1. ไฟหลัก
2. ช่องเติมน้ำจืด
3. เต้าเสียบน้ำ
4. อย่าลดขนาดของเต้าเสียบล้นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางการไหลของน้ำ การขัดขวางการไหลของน้ำอาจทำให้ชุดปั๊มทำงานผิดปกติ 

 2.2 ปั๊มลม(Air Compressor pump)

 ปั๊มลมทำหน้าที่ผลิตแรงดัน จะผลิตแรงดัน 25 บาร์ ไปที่ Pre Action Valves เนื่องจากเป็นท่อแห้งต้องมีแรงดันภายในท่อ 25 บาร์ และจะผลิตแรงดัน 8 บาร์ ส่งไปที่ Jockey Pump

  ข้อควรระวังในการติดตั้ง 

•  ต้องติดตั้งสูงกว่าพื้น เนื่องจากภายในห้องปั๊มอาจมีน้ำท่วมขัง
• ต้องติดภายในพื้นห้องปั้ม

 2.3 ถังกักเก็บน้ำ Storage Tank)

ออกแบบถังเก็บน้ำดับเพลิงจากวัสดุ สแตนเลส, ไฟเบอร์กลาสหรือพลาสติกที่มีกรอบโลหะล้อมรอบ ถังจะมีลักษณะไม่โปร่งใส เพื่อช่วยป้องกันแสงแดดไม่ให้กระทบกับน้ำและไปกระตุ้นการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ถังจะติดตั้งบนรากฐานที่เหมาะสมโดยมีถังสแตนเลสและไฟเบอร์กลาสขนาดใหญ่ติดตั้งบนแท่น พื้นที่ที่ติดตั้งต้องมีอุณหภูมิเไม่เย็นเกินไปและไม่ให้ร้อนจนเกินไปเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากแบคทีเรีย หากอุณหภูมิในพื้นที่มากกว่า 25 ° C ความเป็นไปได้ที่จะเกิดการปนเปื้อนของแบคทีเรียก็จะมีมาก

  การติดตั้งถังเก็บน้ำดับเพลิง

1. ฟีดน้ำ HI-FOG® จากแท้งค์ที่อยู่ด้านล่างไปยังจุดที่สูงขึ้นซึ่งจะช่วยให้ปริมาณน้ำที่ระบบ HI-FOG®สามารถใช้งานได้
2. ต้องกรองน้ำเข้าก่อนติดตั้งระบบ HI-FOG®
3.  ต้องล้างถังน้ำก่อนติดตั้งระบบ HI-FOG®

    ความจุน้ำที่ไม่ได้ใช้ส่วนบน (ด้านบน A ในรูปที่ 40) เนื่องจากสวิตช์ระดับบนจะตัดการจ่ายน้ำเมื่อระดับน้ำถึงส่วน A ดังนั้นส่วนนี้ของถังจะยังคงว่างเปล่า กำลังการผลิตน้ำปานกลางที่มีประสิทธิภาพ (C) แสดงให้เห็นถึงความต้องการน้ำขั้นต่ำที่คำนวณได้สำหรับความต้องการของระบบอื่น ๆ กำลังการผลิตน้ำปานกลางที่มีประสิทธิภาพ (B) แสดงน้ำต่ำกว่าที่คำนวณได้ความจุน้ำที่ไม่ได้ใช้ต่ำกว่า (ด้านล่าง A) เนื่องจากน้ำไม่ได้นำมาจากก้นถังเก็บน้ำ แต่จากระดับที่ทำให้น้ำบางส่วนไม่สามารถใช้งานได้ เหตุผลก็คือที่ส่วนล่างสุดของถังเก็บน้ำมีความเป็นไปได้ที่จะมีสิ่งสกปรกสะสมอยู่

 2.4 Feed water pumps

เครื่องสูบน้ำป้อนหม้อน้ำ (Feed water pump) ทำหน้าที่สูบน้ำป้อนที่มีความดันต่ำ เข้าสู่หม้อน้ำที่ความดันสูง  เพื่อทดแทนน้ำที่ระเหยกลายเป็นไอน้ำออกไปจากหม้อน้ำเครื่องสูบน้ำป้อนหม้อน้ำเป็นอุปกรณ์สำคัญในการใช้งานหม้อน้ำ ดังนั้นผู้ที่เกี่ยวข้องจึงจำเป็นต้องศึกษาทบทวนความรู้และเพิ่มพูนประสบการณ์ ให้มีความรู้ความเข้าใจ ในด้านการเลือกใช้เครื่องสูบน้ำป้อนหม้อน้ำให้ถูกประเภท รวมถึงการติดตั้ง การใช้งาน การตรวจสภาพ และการบำรุงรักษา ที่ถูกต้องเป็นส่วนสำคัญที่ไม่สามารถละเลยได้ ซึ่งจะช่วยส่งเสริมให้มีการใช้งานหม้อน้ำอย่างปลอดภัย

ชุดปั๊ม HI-FOG®ต้องการแรงดัน 2-7 บาร์ที่ทางเข้าของน้ำเพราะฟิลเตอร์จำเป็นต้องมี 2 บาร์ เพื่อใช้งานวาล์วบายพาสในกรณีที่เกิดการอุดตัน เมื่อใช้แรงดันคงที่จากถังเก็บน้ำเพียงอย่างเดียวเพื่อให้มี 2 บาร์ ถังเก็บน้ำจะต้องสูงกว่าหน่วยปั๊มอย่างน้อย 25 – 30 เมตรปั๊มน้ำป้อนที่อยู่ถัดจากแท้งค์น้ำโดยเฉพาะในอาคาร หากเครื่องสูบน้ำป้อนน้ำเป็นส่วนหนึ่งของขอบเขตการจ่ายพลังงานไฟฟ้า สำหรับปั๊มน้ำป้อนจะถูกป้อนจากแผงเริ่มต้นของชุดปั๊ม หลักการออกแบบฟีดจากถังเก็บน้ำไปยังปั๊มน้ำป้อนเพื่อไม่ให้มีช่องว่างอากาศเกิดขึ้น โดยทั่วไปท่อไม่ควรมีลูปซึ่งจะสามารถติดอากาศได้ 

 2.5 หัวฉีดดับเพลิง (Nozzle) มีด้วยกัน 2 แบบ

   2.5.1 Sprinker Head (Model – C20-57C/0) 

Sprinkler head สามารถติดตั้งได้ทุกพื้นที่ยกเว้นห้อง Gen จะมีการพิจาณาเป็นพิเศษ เพราะภายในห้อง Gen มีอุณหภูมิสูงเนื่องจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทำงาน ทำให้เกิดความร้อนของเครื่องยนต์ ส่งผลให้ปรอทของหัว Sprinkler head อาจจะแตกได้ ชนิดปรอท Green 93°C สามารถติดตั้งภายในห้อง Gen ได้เพราะมีอุณหภูมิที่สูง

2.5.2 Spray (Model – 4S 1MC 8MB 1000) 

Spray head ส่วนมากนิยมติดตั้งภายในห้อง Gen ซึ่งจะรับสัญญาณแจ้งเตือนจาก Fire alarm ส่วน Fire alarmจะรับ สัญญาณแจ้งเตือนจาก Heater อีกที หัวสเปรย์มีโครงสร้างแบบเปิดและไม่มีหลอดไฟ เปิดใช้งานหัวสเปรย์ เมื่อวาล์วส่วนของท่อถูกเปิดและน้ำที่ปล่อยออกมาจากท่อ ผ่านหัวสเปรย์ สิ่งนี้เรียกว่าระบบท่อแห้ง

 การติดตั้งหัวฉีดแบ่งออกเป็น 2 ประเภท

    1. ติดตั้งบนฝ้าเพดาน

ส่วนมากจะติดสำหรับพื้นที่ที่มีความสำคัญ เช่นห้องศูนย์คอมพิวเตอร์ Machinery space, Generator room, Industrial Application, Petrochemical industries, ห้องศูนย์โทรคมนาคมขนาดใหญ่ , อุโมงค์สายไฟขนาดใหญ่, ห้องหม้อแปลง, อาคารขนาดใหญ่, โรงแรมก็ยังนิยมใช้ระบบดับเพลิงประเภทนี้ ดังนั้นไม่แปลกเลยว่าระบบดับเพลิงแบบหมอกน้ำ (Water Mist System) จะได้ชื่อว่าเป็น “ระบบดับเพลิงแห่งอนาคต”

  2 .ชนิดติดตั้งใต้พื้นยก

 ส่วนมากจะติดตั้งใต้พื้นยก เช่น ห้อง server เนื่องจากภายในห้องต้องได้ทำพื้นยก อาจจะทำให้เกิดเพลิงไหม้ได้ ในห้อง server จึงนิยมติด water mist ใต้พื้นยกกันเป็นส่วนมาก

     การติดตั้งหัวฉีดน้ำดับเพลิง (Nozzle)

นอกเหนือจากคู่มือการติดตั้งนี้หัวฉีดแต่ละประเภท ยังมีแผ่นข้อมูลซึ่งบรรจุอยู่เกณฑ์การติดตั้งสำหรับประเภทหัวฉีดเช่นระยะห่างระหว่างหัวฉีดระยะทางถึงกำแพงกั้นและความสูงสูงสุดของเพดาน ทำตามคำแนะนำเฉพาะประเภทในนอกเหนือจากคำแนะนำทั่วไปในคู่มือนี้

    การติดตั้งสปริงเกอร์

1. ตรวจสอบรหัสประเภทของหัวฉีดที่จะติดตั้ง
2. ตรวจสอบประเภทแผ่นปิดที่ใช้
3. ใช้ฝาครอบสปริงเกอร์ในแพ็คเกจการขนส่งเพื่อกระชับ เครื่องฉีด

       4. ดันฝาครอบให้เข้าที่กับสปริงเกอร

    5. ขันสปริงเกอร์ในตัวชุดสปริงเกอร์ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม ข้อมูลโปรดดู“ การติดตั้งชุดประกอบ”

    6.  ขันหัวฉีดสปริงเกอร์ให้แน่นด้วยมือ อย่าทำให้แน่นเกินไปเพื่อไม่ให้ซีลสปริงเกอร์เสียหาย ที่ด้านข้างของสปริงเกอร์จะมีรูขนาด 4 มม. ตั้งประแจหมุดในหลุมและ ขันสปริงเกอร์ให้แน่น ประแจในตัวสำหรับสปริงเกอร์และหัวสเปรย์

 7. บีบสปริงเกอร์ให้แน่นด้วยตนเอง อย่าทำให้แน่นเกินไปเพื่อไม่ให้ซีลสปริงเกอร์เสียหาย

 8. ถอดประแจหมุดออกและตรวจสอบว่าหลอดสปริงเกอร์ไม่เสียหาย