Lesson 89 ตรวจสอบคุณภาพน้ำก่อนเข้าเครื่องปรับอากาศ ควบคุมความชื้น (Type G/CW)

Case : NT บางรัก ชั้น 13

ปัญหา : 3 WAY VALVE ไม่ทำงาน จาก เศษตะกอนไปติด และคุณภาพน้ำไม่สะอาด

สาเหตุ : โดยทั่วไป

หมวดรายละเอียด
1. สิ่งสกปรกในระบบน้ำ (Fouling & Foreign Debris)– ตะกอน, ฝุ่น, ใบไม้, ตะไคร่น้ำ, Biofilm จาก Cooling Tower หรือระบบน้ำเย็น
– เศษสนิมจากท่อเหล็กหรือระบบเก่า
2. การเกิดตะกรันและการกัดกร่อน (Scaling & Corrosion)– ค่าน้ำไม่เหมาะสม เช่น ความกระด้างสูง, pH ไม่อยู่ในช่วงควบคุม
– มีการตกผลึกตะกรันภายในวาล์ว
3. ไม่มีอุปกรณ์กรองก่อนเข้าวาล์ว (Lack of Filtration)– ไม่ได้ติดตั้ง Y-Strainer หรือ Basket Strainer ทำให้สิ่งแปลกปลอมไหลเข้าอุดตัน
4. ปัญหาจากการติดตั้งแอร์ CW หรือ G เพิ่มเติม– งานเชื่อมท่อทองแดง/เหล็กมีเศษโลหะ เศษ Flux
– ไม่ได้ทำการ Flushing น้ำหลังติดตั้ง
– น้ำหมุนเวียนครั้งแรกพาเศษเข้าสู่วาล์วโดยตรง

แนวทางการแก้ไข :

ถอดวาล์วออกมาล้าง/เปลี่ยนชิ้นส่วนที่อุดตัน

  • ใช้น้ำแรงดันสูงหรือสารละลายตะกรันอย่างเหมาะสม

Flushing ระบบน้ำเย็นและน้ำคูลลิ่ง

  • แนะนำทำ Chemical Flushing เฉพาะช่วงหลังการติดตั้งหรือดัดแปลงระบบ

ล้าง Cooling Tower และเปลี่ยนน้ำใหม่

  • ขจัดแหล่งกำเนิดตะไคร่และตะกอน

ตรวจสอบแรงดันตกคร่อมของวาล์ว (ΔP) และจุดกรอง (Strainer)

  • ค่าแรงดันผิดปกติอาจบ่งชี้ว่าวาล์วเริ่มอุดตัน

แนวทางป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ (Preventive Measures)

มาตรการรายละเอียด
1. ติดตั้ง Y-Strainer / Basket Filter– ดักตะกอนและเศษวัสดุก่อนเข้าวาล์วและอุปกรณ์สำคัญ
2. กำหนดขั้นตอน Flushing ที่ชัดเจนหลังติดตั้งอุปกรณ์ใหม่– ทำการเป่าท่อ, Flushing น้ำก่อนเปิดระบบจริง
3. ควบคุมคุณภาพน้ำ Cooling Tower และระบบ CHW– ตรวจวัดและควบคุมค่า pH, conductivity, hardness
– เติมสารเคมีป้องกันตะกรัน, ตะไคร่, และการกัดกร่อน
4. บำรุงรักษาเป็นรอบ และตรวจสอบ Strainer เป็นประจำ– แนะนำตรวจทุก 1–3 เดือนตามลักษณะการใช้งาน
5. ใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมกับระบบน้ำหมุนเวียน– เช่น วาล์วทองเหลืองหรือสเตนเลส, แบบที่ถอดล้างง่าย

าล์วน้ำในระบบปรับอากาศทั้งฝั่งน้ำเย็น (CHW) และน้ำจาก Cooling Tower (CT) มีโอกาสตันได้สูงหากไม่มีการควบคุมคุณภาพน้ำและไม่มีการ Flushing ระบบหลังติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ เช่น แอร์ Type CW หรือ แอร์ Type G เพิ่มเติม โดยสิ่งสำคัญคือการ ดักเศษก่อนเข้าวาล์ว, ตรวจสอบแรงดันตกคร่อม, และ มีแผนบำรุงรักษาที่สม่ำเสมอ

ข้อแนะนำ: ควรจัดทำ Checklist ตรวจรับและเอกสารบันทึก Flushing สำหรับแต่ละงานติดตั้งใหม่ เพื่อใช้เป็นมาตรฐานควบคุมคุณภาพ และเป็นหลักฐานอ้างอิงในกรณีเกิดปัญหา

การติดตั้ง